不銹鋼鈑金加工加工技巧
不銹鋼鈑金加工時會經常遇到一些問題，需要你去優化它的工藝，使其成為一個良品或達到一個特定的目的。下面東莞不銹鋼鈑金加工廠家就簡單的為我們介紹一下不銹鋼鈑金加工時，經常要注意到的一些工藝問題和技巧。
不銹鋼鈑金加工廠家
1. 門板類，一般是利用長邊包短邊的加工方式，然后在相應角落處開工藝孔，工藝孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時，工藝孔的大小也要相應增大，否則折彎時會產生棱角。
2. 焊接件，一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接?？蓽p少定位時所浪費的工時，保證尺寸，提高工作效率，減少成本。在一些比較難定位的焊接時，一般使用凸包或孔定位。
3. 電鍍件，因電鍍液對料件有腐蝕作用，所以一般要在電鍍件的角落處，增加工藝孔，方便電鍍液及時排出，確保質量。
4. 對于一此較大鈑金件來說，對材料又會造成一定的浪費時，我們要考慮將其折成幾個子件分開加工，然后再將其焊在一起，即保證了質量，又減少了對材料的浪費，節約了成本。
5. 翻邊攻絲。翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的不銹鋼鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。
6. 合理選擇間隙及包邊方式：開合適的工藝孔（槽）來減小板材的拉傷，同時也方便折彎。包邊的方式一般采用長邊包短邊的方式（視情況而定）。
7. 公差的合理性：對于圖面要求走公差的地方一定要合理分配公差。精密鈑金加工用手工或機械的方法，把金屬薄板、型材和管材制成具有一定形狀、尺寸和精度的零件的操作，是一種常用的金屬加工工藝，可以通過后續的一系列加工對加工后的薄板進行切割和彎曲，將材料加工成符合應用要求的零件。若為電鍍，可不考慮公差，若為烤漆，則外形必須走負差，孔位須走正差。
8. 毛刺方向：對于門板類及盒體類必須考慮毛刺方向，一般繪制完圖后如料件正面在內，可使用鏡像命令反轉圖面再標注尺寸。要保證毛刺在料件反面為原則（數控沖床的排版方向要考慮到正反面及毛刺方向，特別是表面不處理的不銹鋼件亮面方向的選擇）。
9. 刀具的合理選擇：對于需用特殊刀具加工的地方，先查看公司刀具表確定有無此刀具，若無看是否可作工藝上的改進，無法修正時要請購刀具。鈑金機箱加工需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。
10.膜厚：對于烤漆、噴粉的料件一定要考慮膜厚。精密鈑金加工用手工或機械的方法，把金屬薄板、型材和管材制成具有一定形狀、尺寸和精度的零件的操作，是一種常用的金屬加工工藝，可以通過后續的一系列加工對加工后的薄板進行切割和彎曲，將材料加工成符合應用要求的零件。通常情況下，對于孔烤漆件要加大0.1——0.2噴粉件要加大0.2——0.3（具體視情況而定），根據情況，如未考慮烤漆掉掛工藝孔，而該類零件又無其它孔，在展開時考慮加開掉掛工藝孔。
11.易出錯的地方需重點提示，如那些大體上對稱，但有幾個處不易明顯區別的零件的折彎，一定要加以注明，而且要用較大的文字在展開圖較明顯的空白地方加以說明，使操作者不會因圖面問題而產生制作錯誤。部分復雜的零件可在展開圖上畫出折彎示意圖，折彎示意圖一定要與圖面相符，不給操作者產生誤導。
若想了解我們會為您帶來更多的小知識哦