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鈑金加工行業中激光切割與傳統加工工藝的區別

發布日期:2020-04-18 21:51:28點擊:

鈑金加工行業中激光(LASER)切割與傳統加工工藝的區別

激光(LASER)切割是鈑金件加工的一次工藝革命,是鈑金件加工中的 ;加工中心 ;。激光切割柔化性程度高,切割速度快,生產(Produce)效率(efficiency)高,產品(product)生產周期短,為客戶贏得了廣泛(extensive)的市場。
作為傳統的鈑金切割設備(equipment),主要有(數控的和非數控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額,一則他們熟為人知,二則價格便宜,雖然他們相對于激光(LASER)切割等現代工藝來說劣勢非常明顯,但他們也各自有自己獨特的優勢(解釋:能壓倒對方的有利形勢)。(數控)剪床由于其主要是直線裁剪,雖然能一刀剪長達4米的板材,但它只能用在只需要直線切割的鈑金件加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業中?! ?br>(數控/轉塔)沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,最常見的就是機箱機柜行業,他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。旋壓加工廠將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯模上,用旋輪對毛坯施加壓力,旋輪同時作軸向送進,經過一次或多次加工,得到各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法(見圖)。有手動和自動之分,有普通旋壓和強力旋壓之分,可以做銅鐵鋁不銹鋼鈦合金等可塑性材料精密鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術,也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數,又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工他們主要面對的是2mm以下的碳(C)鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼(不銹耐酸鋼)由于材質(Texture of material)粘度太大比較費模具(稱號:工業之母),一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板(性質:寶石學術語)加工速度快,缺點是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開發周期長,費用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光(LASER)切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時噪音(分貝(dB))太大,不利于環保?! ?br>火焰切割作為最初的傳統的切割方式由于其投資(意義:是未來收益的累積)低,過去對加工質量要求不高,要求太高時再加一道機加工的工序可以解決,市場保有量非常大?,F在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大,割縫太寬,浪費材料,再者加工速度太慢,只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似,熱影響區太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數量級的飛躍,成為了中板加工的主力軍。國內的數控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經達到了激光(LASER)切割的下限,在切割22mm碳(C)鋼板時達到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度最好的可控制在1.5度之內,缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時無能為力,消耗(consume)品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割,它對材質幾乎沒有限制,切割的厚度也幾乎可達100mm以上,對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂(burst)的材質也可以切割,銅(化學式Cu)、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢,太臟,不環保,消耗品也較高。
激光(LASER)切割無切削力,加工無變形;無刀具磨損(零部件失效的一種基本類型),材料適應性好;不管是簡單還是復雜零件,都可以用激光一次精密(precise)快速成形切割;其切縫窄,切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度(strength)低,沒有污染;可實現切割自動排樣、套料,提高了材料利用率(availability),生產成本低,經濟效益(benefit)(Economic performance)好。該技術的有效生命期長,目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割,許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光 加工技術發展的黃金時期(是鈑金加工發展的方向)。
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